熔鑄設(shè)備石墨除氣轉(zhuǎn)子

用于鋁、鋅等熔鑄行業(yè)中。通過轉(zhuǎn)子向熔融金屬液中噴撒氮氣、氬氣、四氧化碳?xì)怏w。當(dāng)氣體排出桿外時，會被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤打散，被打散的微小氣泡彌散在鋁液中，通過物理作用，吸附鋁液中的氫氣或雜質(zhì)，起到脫氫除渣的作用，最終消除氣孔等機構(gòu)缺陷，提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

一、石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統(tǒng)帶動石墨轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動，氬氣或氮氣經(jīng)由轉(zhuǎn)子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子把進入鋁熔體的氬氣或氮氣打散形成很多小氣泡，使其分散在金屬液中，同時旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子也促使鋁熔體內(nèi)的氫、夾雜物擴散，使之與氣泡接觸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。一、石墨轉(zhuǎn)子工作原理
二、石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因
    高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化現(xiàn)象，碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對轉(zhuǎn)子不能起保護作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒有充保護氣體保護，石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。
    鋁液沖刷：石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉(zhuǎn)并強烈攪動鋁液，鋁液對轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生強烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉(zhuǎn)子桿接觸部位逐漸變細(xì)，最后會斷裂報廢。
傳動系統(tǒng)的影響：除氣裝置傳動系統(tǒng)不平穩(wěn)，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心，運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子搖擺，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞之間摩擦造成破損；另一方面增大液面的翻滾，轉(zhuǎn)子氧化、沖刷加劇，加快轉(zhuǎn)子的損耗。
三、使用石墨轉(zhuǎn)子操作技巧
   1、用前預(yù)熱：石墨轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預(yù)熱5min~10min,避免急冷對材質(zhì)的影響；轉(zhuǎn)子浸入液前必須先通入氣體；轉(zhuǎn)子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴頭的氣孔堵塞。
  2、 隔離空氣：在凈化箱室內(nèi)通入氮氣或氬氣，確保箱室內(nèi)為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。
  3、 轉(zhuǎn)子浸入深度：石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理深度，使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉(zhuǎn)子抗氧化損耗和沖刷磨損的時間。
  4、傳動系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉(zhuǎn)子與傳動系統(tǒng)是通過連接桿（管）進行連接的，連接桿長期在高溫作用下發(fā)生變形，或傳動設(shè)備相關(guān)部位發(fā)生松動，都會影響到轉(zhuǎn)子的對中性和運行的平穩(wěn)性，易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。
  5、氬氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純潔，會使轉(zhuǎn)子上部嚴(yán)重氧化，甚至使下部的幾個轉(zhuǎn)子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

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