熱壓模具損壞的首要原因是什么？

    熱壓工藝的參數(shù)也模具壓潰的要素之一，影響著石墨模具的使用壽數(shù)。例如排煙時的壓力巨細(xì)不合適等，極易形成模具的壓碎。主張依據(jù)模具的強(qiáng)度情況適量的調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，添加模具使用次數(shù)，下降產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

    石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因，因此抗氧化功能直接影響著石墨模具的使用壽數(shù)。 不同的石墨資料的氧化開端溫度是不同的，一般的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨資料的氧化過程與氧化氣體的擴(kuò)散速度有關(guān)，氧化速度受控于氧化氣體的擴(kuò)散率。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好，資料雜質(zhì)中的金屬元素，對石墨的氧化起催化效果；石墨中的灰分越少、資料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。

    市場上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密度越高。主張采用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。別的，胎體粉的燒結(jié)濕度也是影響模具氧化速度的一個關(guān)鍵要素；工具的用處決議了胎體粉的成分，是不能改變的，可是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑，它們是丙酮等有機(jī)物，熱壓時在300℃到400℃的排煙時間發(fā)生液滴和有機(jī)蒸汽；這些有機(jī)液滴和蒸汽，對石墨有著很強(qiáng)的溶解能力，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具外表的灰分脫落發(fā)生凹坑和孔洞，形成模具的損壞失效。

    因此，下降胎體粉中的成型劑等有機(jī)物的含量對添加模具壽數(shù)有著至關(guān)重要的效果，別的對胎體的相對密度和強(qiáng)度影響也很大。